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真空减压浓缩器
发表日期:2018/4/11 14:44:21 浏览次数:138

真空减压浓缩罐

◆ 该浓缩器适用于:中药、西药、淀粉、食品、化工、轻工等液体物料的浓缩。

◆ 该设备由:浓缩罐、分离器、冷凝冷却器、集液罐等组合构成。

◆ 浓缩罐:以夹套进入蒸汽进行加热浓缩。设有人孔、CIP自动清洗、视镜(便于更换物料、清洗、运行观察);

◆ 设有真空表、温度表(便于操作过程中控制温度)、旋风分离器(便于蒸发气体中的有效药液成分通过分离,将药液回流罐内,继续浓缩)。

◆ 冷凝冷却器:冷凝冷却器为双层列管式,下部集液罐用于接收冷凝水用。通过液位观察方便定期排出。

工作原理

◆ 通过蒸汽进入夹套加热进行浓缩,在罐内热压超过0.08~0.1Mpa时,启动真空泵进行真空减压,在真空作用下汽液混合,很快会进入分离器内。通过分离后的有效成份通过回流管回入罐继续进行浓缩,根据计量方式投入的料液,通过视镜进行观察,大致掌握浓缩水比例,然后进行阶段性取样、化验。到达所需的要求,再行放料;

◆ 该设备对于同一种原料亦可连续浓缩,但要求严格控制新料液的流量及罐内原料液的浓度、温度、真空度等。

使用说明

◆ 使用单位必须编写此系统的操作规程,操作人员熟练掌握;

◆ 系统运行前,应用过滤压缩空气进行吹扫,并用白棉布进行擦洗;

◆ 擦抹干净后,充入0.09Mpa用压缩空气进行试漏。试漏范围:各管口接头、阀门、泵等,用压缩空气充到0.115Mpa,进行保压同时用肥皂水检查各连接处是否泄露,而后进行保压,平均每小时降压大不于5%;

◆ 系统清洗,检漏合格后应对浓缩罐、冷凝冷却器管路、阀门等进行清洗。先用进液泵注入清水,清洗整个系统,待水排净后,再注清水,并打开蒸汽,进行加热至60℃清洗10分钟;

◆ 以水代料试车,启动进料泵,当液面达到要求高度后进行加热。罐内达到0.08~0.1Mpa时,启动真空泵,进行真空减压,然后调节保持真空度 温度等,使之达到要求。一切正常后,试车完毕,可投料生产;

◆ 生产、试车过程中,严禁泵空转返转无冷却水,防止烧坏密封;

◆ 该系统的冷凝水排出,采用了特殊结构的自动排水装置。操作时用阀门调节使冷凝水位于凝结水的1/2处左右,整个系统的冷凝水将自动排入集液罐中,然后定期回收或排出。

◆ 进行蒸汽加热前,先检查蒸汽管路是否经过三级减压达到该设备的正常承受压力,然后先打开浓缩罐下面的冷凝排水阀,再打开上面的蒸汽阀进行加热;

◆ 操作结束后,先关闭蒸汽阀、真空泵,解除真空,依次停泵、进料泵、出料泵;

◆ 清洗程序:先用清水清洗,排到澄清为止,然后热水循环。打开蒸汽阀对清水进行加热 (65℃~75℃),清洗(5~10)min;加入2%NaOH溶液,清洗(5~10)min;再用清水冲洗(5~7)min,洗掉残留碱液;再用2%NaOH溶液,温度(65℃~70℃),清洗(7~10_min;清水清洗10min,洗掉残留碱液。如需无菌,通入125℃蒸汽,进行温热灭菌。

◆ CIP洗罐器清洗压力为≥0.15Mpa,在此压力下,清洗球能旋转360°全方位旋转喷刷。使用时可根据清洗效果,选择清洗压力。

技术参数



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